冻干机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。 真空系统是冻干机的重要组成部分之一，一般包括旋片式真空泵或干泵和罗茨泵加速抽真空。真空系统的作用是建立真空，给冰的升华制造环境和条件。真空系统的真空度的高低直接影响制品的升华速率，真空系统要求其自身具有较低的泄漏率。真空控制的精度直接影响到制药工艺的运行。
导致冻干机的真空泵产生高温的主要原因：
1.电机功率过大，工作电流大，热功率也大；
2.风扇叶片少，产生的风量少，所以不能散热；
3.由于风扇转速低，风低，风量小；
4.真空泵电机的母线电压为380V，符合电缆的电压降和分配的不均匀性，所以电机施加低于380V的电压，为了保证电力不变，电流增大，热电力变大；
5.电机上附着灰尘、油污等污垢，散热功能下降。
如何给冻干机真空泵“降温”？
由于电机的功率、转速与真空泵一致，不能变更。风扇安装在电动机主轴上，根据电机的转速决定风扇的转速，所以不能变更。增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用，但是叶片增加的话，原来的动平衡就会崩溃，需要寻找新的动平衡。找到新的动平衡并不容易。动平衡不同，会引起电机的剧烈振动。因此，一般采取以下方法：
1.将风扇盖加长，设置与风扇通径的轴流风扇。轴流风扇设在别的电源控制中，真空泵启动后，轴流风扇运转，真空泵停止后，在30min停止轴流风扇，充分冷却主电机。
2.保持电机的清洁和清洁，定期清除电机上的污垢，提高散热能力。
3.提高真空泵的母线电压。
